塑膠模具制造過程大致可分為以下幾個(gè)步驟模架廠家向您介紹

塑料模具的制造過程大致可分為以下幾個(gè)步驟:

——塑料制品的工藝分析。

模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并需要與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者認(rèn)真協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，進(jìn)行必要的討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，還需要良好的模具設(shè)計(jì)。尤其是復(fù)雜模具，模具設(shè)計(jì)質(zhì)量占模具質(zhì)量的8O%以上。模具設(shè)計(jì)是在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低、加工難度低、加工時(shí)間短。

1.編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要編號(hào)，要和?？蛏系木幪?hào)一致，模架生產(chǎn)方向一致。當(dāng)你以單一的方式排列它時(shí)，不容易出錯(cuò)。

2.a/b板的加工(即移動(dòng)固定模架的加工)，

A:A/B板加工時(shí)應(yīng)保證模架的平行度和垂直度為0.02mmb:銑床加工:螺孔、對(duì)位孔、銷孔、噴嘴孔、倒角C:鉗工加工:攻絲、修整毛刺。

3.面板加工:銑床加工鏜床噴孔或材料噴孔。

4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板通過回位銷與B板連接，B板朝上，頂針自上而下鉆孔。

對(duì)于埋頭孔和頂針，頂針板的底部應(yīng)該向上翻并校正。先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5、底板加工:銑床加工:劃線、校準(zhǔn)、鏜孔、倒角。(注:如果某些模具需要強(qiáng)力拉壓，應(yīng)增加強(qiáng)力拉壓機(jī)構(gòu)，如在頂料板上鉆螺孔)

模芯的加工細(xì)節(jié)。

1)飛六邊形粗加工:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，模架設(shè)計(jì)留有1.2mm的磨削余量..

2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用勤務(wù)兵夾磨小面，保證垂直度和平行度0.05mm，兩邊留0.6-0.8mm。

3>銑床加工:先校準(zhǔn)銑床頭，使其在0.02毫米以內(nèi)，校準(zhǔn)并壓緊工件，先加工螺孔、螺紋孔的頂部銷孔；插針沉頭切厚，倒角機(jī)嘴或料嘴孔，再倒角導(dǎo)流錐孔，沖壓模架然后做輸水孔，銑R角。4)鉗工加工:攻絲、打字；5)數(shù)控粗加工。

6)頭發(fā)熱處理HRC48-52。

7)細(xì)磨；用大型水磨加工比模架少0.04毫米，保證平行度8cNC垂直度在0.02毫米以內(nèi)。

9)EDM10)節(jié)約模具，保證光潔度，控制型腔尺寸。

11)加工成澆口，排氣，鋅合金——一般情況下澆口0.3-0.5mm，排氣0.06-0.1mm，鋁合金澆口0.5-1.2mm，排氣0.1-0.2，塑料排氣0.01-0.02，盡量寬細(xì)。