對每臺機(jī)床加工的工時(shí)定額塑膠模架有充分的估計(jì)

每一次機(jī)床加工的工時(shí)定額都要充分估算，粗加工能解決的千萬不要上精加工機(jī)床，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用壽命，節(jié)約成本。

2.板、軸、異形件加工模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、底板等。這類零件的加工有一些共性。以級進(jìn)模固定板為例，其工藝流程可概括為:下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半加工。軸類模具零件多為公母模，其加工工藝一般為:下料→退火→車削→淬火(或調(diào)質(zhì))→磨中心孔→粗磨→時(shí)效→精磨→鉗工○調(diào)質(zhì)精磨后，可根據(jù)需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理。根據(jù)異形零件的不同要求，可以區(qū)別對待工藝，優(yōu)化加工工藝。

3.裝配加工零件的加工對于整套模具來說，由于使用性能的要求，有些零件需要進(jìn)行裝配加工。作為一個(gè)工匠，了解零件之間的裝配關(guān)系以及零件在整套模具中的作用，模架企業(yè)從而合理安排組合或匹配工藝，是極其重要的。模架品牌對于級進(jìn)模來說，零件的尺寸大多由設(shè)計(jì)決定，需要加工的零件很少。現(xiàn)在建議加工一些零件和位置如下:

上下模組的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。

沖壓模具時(shí)限位柱的高度。3.切割模架配件和打開時(shí)上下刀片之間的間隙。

模具加工工藝的建立具有很強(qiáng)的可塑性，但只要你肯用心、肯用心，經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷改進(jìn)，就能加工出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。