一個達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)模架是歷經(jīng)如何的百煉成鋼才出去的呢?

    總體來說模架制做生產(chǎn)流程以下：

    審圖—材料準(zhǔn)備—加工—模架加工—模仁加工—電級加工—模具零件加工—檢測—安裝—飛模—試件—生產(chǎn)制造

    A：模架加工：1打序號，2A/B板加工，3控制面板加工，4模具頂針固定不動板加工，5底版加工

    B：壓鑄模架模仁加工：1毛邊，2精磨，3銑床加工，4銑工加工，4CNC粗加工，6熱處理工藝，7精拋，8CNC精加工，出口模架9火花放電加工，10省模

    C：模具零件加工：1導(dǎo)軌滑塊加工，2卡緊塊加工，三分流錐進(jìn)膠口套加工，4鑲件加工

    模架加工關(guān)鍵點(diǎn)

    1，打序號要統(tǒng)一，模仁還要打上序號，應(yīng)與模架上序號一致而且方位一致，安裝時指向就可以不容易錯誤。

    (2)A/B板的加工(即：定模移動)，

    a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平面度和平整度為0.02mm，

    b：銑床加工：螺釘孔，運(yùn)排水口，頂針眼，機(jī)咀孔，倒角

    c:銑工加工：攻絲，修毛刺。

    3、控制面板加工:銑床加工鏜孔或加工材料嘴孔。

    4，模具頂針固定不動板加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，校準(zhǔn)，先用麻花鉆粗加工，再用車刀精加工及時，倒角。

    5，底版加工：銑床加工：畫線，校準(zhǔn)，銑削，倒角。

    （注：有一些模貝需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)牡眉臃€(wěn)步發(fā)展拉強(qiáng)頂組織，如在模具頂針板上添鉆螺釘孔）

    模仁加工關(guān)鍵點(diǎn)

    1）粗加工飛六邊：在數(shù)控車床上加工，保證平整度和平面度，留磨容量1.2毫米

    2）精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾持磨重慶小面，保證平整度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8毫米

    3)銑床加工:首先校準(zhǔn)數(shù)控車床發(fā)動機(jī)，確保產(chǎn)品工件在0.02毫米以內(nèi)，校準(zhǔn)夾緊，首先加工螺釘孔、頂針眼、穿孔、針頭沉頭粗、噴嘴或噴嘴孔，分離錐孔倒角，然后制作排水口，銑削R角。

    4）銑工加工：攻絲，打字碼

    5）CNC粗加工

    6）發(fā)外熱處理工藝HRC48-52

    7）精拋；大水磨石加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平面度和平整度在0.02mm以內(nèi)

    8）CNC精加工

    9）火花放電加工

    10）省模，保證光滑度，操縱好凹模規(guī)格。

    11）加工進(jìn)進(jìn)膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進(jìn)膠口開0.3-0.5毫米，排氣管開0.06-0.1毫米，鋁合金型材進(jìn)膠口開0.5-1.2毫米排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

    導(dǎo)軌滑塊加工加工工藝

    1.首先數(shù)控車床粗加工六面，

    2.精拋六面到規(guī)格規(guī)定，

    3.數(shù)控車床粗加工掛臺，

    4.掛臺精拋到規(guī)格規(guī)定并與模架行位滑配，

    5.銑床加工斜坡，保證傾斜度與卡緊塊一致，留容量飛模，

    6.鉆接水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比定位銷大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔傾斜度應(yīng)該比導(dǎo)軌滑塊斜坡傾斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔還可以在飛好模合下模后與模架一起再加工，依據(jù)不一樣的狀況而定。

    模貝的加工工藝規(guī)范

    現(xiàn)階段公司選用的生產(chǎn)流水線有兩大類：手動式生產(chǎn)流水線與自動化生產(chǎn)線。就自動生產(chǎn)線來講，為保證生產(chǎn)制造廢棄物的全自動滑掉，滑料板與操作臺的交角務(wù)必超過20°，再加上自動生產(chǎn)線模貝給料高寬比規(guī)定一致，最后為保證廢棄物可以隨意滑掉，務(wù)必提升全部模貝的高寬比。但是，針對整車而言，減少模貝高寬比是節(jié)省模貝項目成本合理的方式。選用手動式生產(chǎn)流水線就不會有上邊涉及到的難題。各公司能夠依據(jù)本身狀況挑選生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線設(shè)備，最后完成小資金投入、大產(chǎn)出率。