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松散。

疏松是鋼鐵不結(jié)實(shí)的表現(xiàn)。疏松多發(fā)生在鋼錠的上部和中部，雜質(zhì)和氣體比較集中。由于疏松缺陷的存在，鋼的強(qiáng)度和韌性降低，加工表面的粗糙度也受到嚴(yán)重影響，這在一般模具鋼中并不特別重要，但對冷軋輥、大模數(shù)、沖頭和塑料成型模具零件有嚴(yán)格的要求。例如，模具鋼模架具有深型腔的鍛模和沖頭的松密度應(yīng)不超過1級或2級，用于塑料模具如刻度盤或透明零件的鋼的松密度應(yīng)不超過1級。

碳化物不均勻。

碳化物是大多數(shù)模具鋼的基本成分。冷沖模模架除了溶于奧氏體的碳化物外，還有一些殘余的不溶于奧氏體的碳化物。碳化物的大小、形狀和分布對模具鋼的使用性能有很大影響。碳化物的大小、形狀和分布與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件和熱加工變形條件有關(guān)。過共析鋼的碳化物可在晶界形成風(fēng)狀碳化物，或在加工變形過程中拉長形成帶狀碳化物，或兩者兼有。萊氏體模具鋼中有一次碳化物和二次碳化物。在熱變形過程中，大部分網(wǎng)狀共晶碳化物會斷裂，碳化物首先沿變形方向延伸，形成帶狀碳化物。隨著變形程度的增加，碳化物變得均勻細(xì)小。碳化物的不均勻性對鋼的淬火變形、開裂和力學(xué)性能有很大影響。

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