東莞模具材料

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由于模具零件多為單件小批量，工藝卡不可能像批量產(chǎn)品那樣詳細(xì)，但要盡量一目了然，沒有遺漏。關(guān)鍵工序要解釋清楚，寫好操作說明，減少操作人員的適應(yīng)時(shí)間和加工誤差。

加工過程中所需的夾具、夾具和輔助工具應(yīng)提前設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備。

“好”:要求工匠寫出最合理、的工藝文件，在加工過程中預(yù)防和處理問題。也是衡量恒力工匠是否的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、合理安排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)是材料的機(jī)械性能，精密模架廠熱處理要求非常嚴(yán)格。陰陽模、固定板等關(guān)鍵零件在初始階段應(yīng)進(jìn)行退火處理，以改善加工性能，淬火后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消除應(yīng)力和變形。

2.嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工工藝?？偟膩碚f。粗、細(xì)工序的劃分由熱處理工藝決定。最終熱處理后的加工多為精加工，剩余的英里數(shù)應(yīng)安排在粗加工階段完成，以減少刀具損耗和電加工造成的電極和線電極損耗。

3.應(yīng)采取預(yù)處理措施。對于一些零件，模胚和模架如凹模和凸模固定板，中間去除的材料較多，在精加工前，應(yīng)采用一種方法，即一側(cè)保留0°左右。5m，先加工出一個(gè)大致成形的型腔，然后淬火時(shí)效，最后精加工，以消除加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力和變形。對于一些薄壁零件，如卸料套筒，應(yīng)預(yù)先加工一個(gè)強(qiáng)化工藝表，以防止加工和夾緊過程中的變形。