網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化資料:
每一次機(jī)床加工的工時(shí)定額都要充分估算,粗加工能解決的千萬(wàn)不要上精加工機(jī)床,這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用壽命,節(jié)約成本。
板、軸、異形件加工模具零件中,板類(lèi)零件較多,主要有固定板、上下模板、卸料板、底板等。這類(lèi)零件的加工有一些共性。以級(jí)進(jìn)模固定板為例,其工藝流程可概括為:下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半加工。軸類(lèi)模具零件多為公母模,其加工工藝一般為:下料→退火→車(chē)削→淬火(或調(diào)質(zhì))→磨中心孔→粗磨→時(shí)效→精磨→鉗工○調(diào)質(zhì)精磨后,可根據(jù)需要進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理。根據(jù)異形零件的不同要求,非標(biāo)模架廠可以區(qū)別對(duì)待工藝,優(yōu)化加工工藝。
裝配加工零件的加工對(duì)于整套模具來(lái)說(shuō),由于使用性能的要求,有些零件需要進(jìn)行裝配加工。作為一個(gè)工匠,了解零件之間的裝配關(guān)系以及零件在整套模具中的作用,模架是什么從而合理安排組合或匹配工藝,是極其重要的。對(duì)于級(jí)進(jìn)模來(lái)說(shuō),零件的尺寸大多由設(shè)計(jì)決定,需要加工的零件很少?,F(xiàn)在建議加工一些零件和位置如下:
1.上下模組的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。
2.沖壓模具時(shí)限位柱的高度。3.切割和打開(kāi)時(shí)上下刀片之間的間隙。
模具加工工藝的建立具有很強(qiáng)的可塑性,但只要你肯用心、肯用心,經(jīng)過(guò)不斷總結(jié)、不斷改進(jìn),就能加工出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。