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由于模具零件多為單件小批量,工藝卡不可能像批量產(chǎn)品那樣詳細(xì),但要盡量一目了然,沒有遺漏。關(guān)鍵工序要解釋清楚,寫好操作說明,減少操作人員的適應(yīng)時間和加工誤差。
加工過程中所需的夾具、夾具和輔助工具應(yīng)提前設(shè)計和準(zhǔn)備。
“好”:要求工匠寫出最合理、的工藝文件,在加工過程中預(yù)防和處理問題。也是衡量恒力工匠是否的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點:
1、合理安排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點是材料的機械性能,精密模架廠熱處理要求非常嚴(yán)格。陰陽模、固定板等關(guān)鍵零件在初始階段應(yīng)進行退火處理,以改善加工性能,淬火后應(yīng)進行時效處理,以消除應(yīng)力和變形。
2.嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工工藝??偟膩碚f。粗、細(xì)工序的劃分由熱處理工藝決定。最終熱處理后的加工多為精加工,剩余的英里數(shù)應(yīng)安排在粗加工階段完成,以減少刀具損耗和電加工造成的電極和線電極損耗。
3.應(yīng)采取預(yù)處理措施。對于一些零件,模胚和模架如凹模和凸模固定板,中間去除的材料較多,在精加工前,應(yīng)采用一種方法,即一側(cè)保留0°左右。5m,先加工出一個大致成形的型腔,然后淬火時效,最后精加工,以消除加工時的內(nèi)應(yīng)力和變形。對于一些薄壁零件,如卸料套筒,應(yīng)預(yù)先加工一個強化工藝表,以防止加工和夾緊過程中的變形。