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選材沖切用模具鋼的質量要求：
選材時，除了要滿足材料的使用性能，確保產(chǎn)品的功能，確保適合沖壓加工的工藝性能，方便零件成形等要求外，還應注重材料本身的質量。關于沖壓工藝對材料的質量要求，主要有以下幾點。
沖壓模具鋼應具有良好的塑性，冷沖模模架即具有較高的伸長率A和截面收縮率Z，屈服強度低，拉抗強度高，這樣，在變形工序中，變形幅度大，施加的變形力小，可減少工序及中間退火次數(shù)，也可避免中間退火。該工藝具有穩(wěn)定、均勻、變形等優(yōu)點，提高了零件的成形尺寸精度，延長了模具壽命，提高了成品率，降低了零件成本。
沖壓模具鋼應具有光潔、平整、無擦傷、無銹斑的表面。材料表面狀態(tài)良好，在加工時不易擦傷模具，零件也不易產(chǎn)生廢品，
材料的厚度公差應符合國家標準或行業(yè)標準。模胚價格表由于材料的間隙是適用于一定厚度材料的，所以材料的厚度公差過大，不僅會影響零件的質量，而且會造成廢品，損壞模具。
材料應與機械連接，并能繼續(xù)加工(如焊接、電鍍、拋光等工序)具有良好的適應性。
材料寬度尺寸和直線度(鐮刀彎)對于自動沖切，其精度要求要嚴格控制。確保自動送料正常進行，不會因料寬不合格而使物料受阻，影響穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。
