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1、合理安排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)是材料的機(jī)械性能,熱處理要求非常嚴(yán)格。陰陽(yáng)模、固定板等關(guān)鍵零件在初始階段應(yīng)進(jìn)行退火處理,以改善加工性能,淬火后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理,以消除應(yīng)力和變形。
2.嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工工藝。一般來(lái)說(shuō),粗、細(xì)工序的劃分是由熱處理工藝決定的。最終熱處理后的加工多為精加工,需要在粗加工階段完成,以減少注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架刀具損耗和電加工造成的電極和線電極損耗。
3.應(yīng)采取預(yù)處理措施。對(duì)于一些零件,如陰模和陽(yáng)模固定板,中間去除的材料較多,在精加工前,留0。先加工一個(gè)大致成形的型腔,然后進(jìn)行淬火和時(shí)效處理,最后進(jìn)行精加工以消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力和變形。對(duì)于一些薄壁零件,如卸料套筒,應(yīng)預(yù)先加工一個(gè)強(qiáng)化工藝表,以防止塑料模具模架材料加工和夾緊過(guò)程中的變形。
4、適當(dāng)留出加工基準(zhǔn)。在生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會(huì)遇到加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題。