玉樹模具材料

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每一次機床加工的工時定額都要充分估算，粗加工能解決的千萬不要上精加工機床，這樣也有利于保護機床的精度和使用壽命，節(jié)約成本。

板、軸、異形件加工模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、底板等。這類零件的加工有一些共性。以級進模固定板為例，其工藝流程可概括為:下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半加工。軸類模具零件多為公母模，其加工工藝一般為:下料→退火→車削→淬火(或調(diào)質(zhì))→磨中心孔→粗磨→時效→精磨→鉗工○調(diào)質(zhì)精磨后，可根據(jù)需要進行發(fā)藍、滲氮等表面處理。根據(jù)異形零件的不同要求，非標模架廠可以區(qū)別對待工藝，優(yōu)化加工工藝。

裝配加工零件的加工對于整套模具來說，由于使用性能的要求，有些零件需要進行裝配加工。作為一個工匠，了解零件之間的裝配關系以及零件在整套模具中的作用，模架是什么從而合理安排組合或匹配工藝，是極其重要的。對于級進模來說，零件的尺寸大多由設計決定，需要加工的零件很少。現(xiàn)在建議加工一些零件和位置如下:

1.上下模組的導柱和導套孔。

2.沖壓模具時限位柱的高度。3.切割和打開時上下刀片之間的間隙。

模具加工工藝的建立具有很強的可塑性，但只要你肯用心、肯用心，經(jīng)過不斷總結、不斷改進，就能加工出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。