網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化資料:
有害元素含量。
在鋼的凝固過(guò)程中,硫和磷形成磷化物和硫化物,并在晶界沉淀,導(dǎo)致晶間脆性,降低鋼的塑性。過(guò)量的S、P含量會(huì)使鋼錠在軋制過(guò)程中容易開裂,大大降低鋼的力學(xué)性能。宋田浩二等研究了硫和磷含量對(duì)含5%鎢(鉻)的熱作模具鋼(H13)韌性和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明,如果鎢(硫和磷)的含量從0.025%和0.010%分別降低到0.005%和0.001%,鋼將具有良好的抗熱疲勞性能。當(dāng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器鋼中的鎢(磷)含量從0.03%降低到0.001%時(shí),鋼在45HRC下的沖擊韌性可從39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外,模架廠商降低鋼中S和P的含量也能有效提高鋼的各向同性。
模具在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,尤其是在汽車和電器制造業(yè)中,近70%的零件是由模具制造和加工的。然而,目前我國(guó)高質(zhì)量模具嚴(yán)重依賴進(jìn)口。模架采購(gòu)主要原因不是我國(guó)優(yōu)質(zhì)鋼的煉鋼水平,而是沒有認(rèn)識(shí)到整體模具鋼質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)的控制過(guò)程。除了冶金質(zhì)量之外,制造過(guò)程中的鍛造、初步熱處理、機(jī)械加工和最終熱處理都會(huì)影響模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),從而決定模具的最終使用性能。