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1、合理安排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個特點是材料的機械性能,熱處理要求非常嚴格。陰陽模、固定板等關(guān)鍵零件在初始階段應(yīng)進行退火處理,以改善加工性能,淬火后應(yīng)進行時效處理,以消除應(yīng)力和變形。
2.嚴格區(qū)分粗、精加工工藝。一般來說,粗、細工序的劃分是由熱處理工藝決定的。最終熱處理后的加工多為精加工,需要在粗加工階段完成,以減少注塑模具標(biāo)準(zhǔn)模架刀具損耗和電加工造成的電極和線電極損耗。
3.應(yīng)采取預(yù)處理措施。對于一些零件,如陰模和陽模固定板,中間去除的材料較多,在精加工前,留0。先加工一個大致成形的型腔,然后進行淬火和時效處理,最后進行精加工以消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力和變形。對于一些薄壁零件,如卸料套筒,應(yīng)預(yù)先加工一個強化工藝表,以防止塑料模具模架材料加工和夾緊過程中的變形。
4、適當(dāng)留出加工基準(zhǔn)。在生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會遇到加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的問題。