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塑料零件是通過注射成型生產(chǎn)的。因為產(chǎn)品是為大批量生產(chǎn)設計的，所以設計的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)需要能夠自動脫模。此外，為了保證塑件的表面質(zhì)量，采用了雙分型面注射模和點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。
排氣槽設計。
塑件質(zhì)量不大，所以當型腔充滿塑料熔體時，可以從分型面排出，不需要專門設計排氣槽。
澆注系統(tǒng)設計。
澆注系統(tǒng)是一個通用術(shù)語，指塑料熔體從注射機噴嘴注射后，五金模具模架進入模具型腔前的流動距離。模具澆注系統(tǒng)應盡可能短，澆道設計可分為主澆道、支澆道、澆口和冷井的設計。
主流道設計。
為了便于從主流道中提取冷凝液，主流道設計成圓錐形，小端截面直徑d=4.2~4.7mm，傾角6~12°。同時，為了使熔體順利流入分流器，在主流道的出料端設計了r=6mm的弧形過渡。主流道襯套采用可拆卸、可更換的普通澆口襯套，并模具標準模架采用增加定位環(huán)的方法來減小澆口襯套的整體尺寸，避免澆口襯套在使用中的磨損。
大水口模架， 標準長寬尺寸由 150mm x 150mm 至 600mm x 800mm， 因不同之A板， B 板， 推板及托板組合， 共分 A， B， C， D 四個型號。大水口模具(又稱兩板模): 流道及澆口設計在同一分模在線， 與產(chǎn)品一同脫模， 設計較簡單， 制作成本及時間較少， 廣泛被模具制作者接受及使用， 但缺點是產(chǎn)品外觀在水口位置較為明顯。
